輪胎生產線（圖片來源于網絡）  

上期《連載 | 辰竹帶您探究橡膠機械的安全標準及其對策：標準總覽篇》介紹了輪胎制造過程與橡膠機械標準總覽，本期將對煉膠機械及其安全標準與相應安全對策進行具體展開。  

在橡膠工業中，輪胎所使用的膠料約占整個橡膠工業使用膠料的70%~80%，其國民生產總值也約占整個橡膠工業的70% 以上，可見輪胎在橡膠工業的重要地位。

由于橡膠高彈性特點，在加工時首先必須破壞其高彈性，變成具有可塑性和特定性能的膠料，然后進行各種工序加工；為了重新獲得其高彈性的性能，則又必須通過加溫加壓的硫化使破壞了的分子重新連接起來。因此，導致橡膠加工的生產工藝過程十分復雜，其相對應的加工設備也很復雜；同樣由于橡膠高彈性的特點，使其具有廣泛的用途，因此出現了各種各樣的橡膠加工設備。

橡膠通用加工設備是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。

煉膠機械  

煉膠設備是橡膠廠必備的原材料加工設備，它把橡膠塑化后，根據橡膠廠度橡膠制品的各種用途，添加各種補強劑、配合劑以及硫化劑，進而制備出各種性能的膠料，以供后續工序使用。煉膠機分為開放式和密閉式兩類。  

開放式煉膠機（開煉機）  

開煉機是利用兩個開放式安裝的輥筒對膠料進行混煉的一種設備，也是橡膠制品加工的基本設備之一。主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片及供膠；再生膠的粉碎、混煉、壓片；清除膠料中的雜質等。開放式煉膠機在1826年就開始用于生產，它的結構比較簡單，現代仍普遍使用。

開煉機的工作原理是：兩個相對回轉的輥筒利用不同的線速度，將堆積在其上的膠料，在摩擦力和黏附力的作用下拉入到輥隙當中，膠料在通過兩輥間距的楔形斷面時，收到強烈的擠壓和剪切，并在一定的溫度條件下，發生橡膠分子鏈的氧化斷裂，增加膠料的可塑度，這樣多次往復，從而達到煉膠的目的。

開煉機（圖片來源于網絡）

密閉式煉膠機（密煉機）  

密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，它比開放式煉膠機多一個密煉室。密煉機是在開煉機基礎上發展起來的一種高強度間歇混合設備。膠料及配合劑由加料門或加料裝置其他開口加入，在密煉室中進行塑煉或混煉。塑煉后混煉完成后，由卸料門排出，進入下一道工序。

密煉機較開煉機有一些優點：密煉機操作簡單，較好地克服了粉塵飛揚，減少了配合劑的損失，減輕了勞動強度，改善了勞動條件，提高了煉膠質量和生產效率。

密煉機（圖片來源于網絡）

煉膠機械的安全要求解讀如下列各表所示  

煉膠機械的國家安全標準一般有：

GB 20055-2006 《開放式煉膠機煉塑機安全要求》。

GB 25433-2010 《密閉式煉膠機煉塑機安全要求》。

這些安全標準中涉及到安全控制方式的解讀如下列各圖所示。

對于上述的安全要求，辰竹能夠提供的安全方案：

對于急停與聯鎖防護的安全控制，可用如下的辰竹CZSR8001-3A1B安全繼電器與之配套使用：

雙通道急停按鈕輸入

通道間短路監控

手動復位

帶輸出觸點反饋

適用于最高安全等級4 

對于雙手按鈕的安全控制，可用如下的辰竹有CZSR8201-3A1B安全繼電器與之配套使用：

雙手按鈕輸入                                

符合EN574 TypeⅢC要求

帶輸出觸點反饋

適用于最高安全等級4 

以上是煉膠機械的介紹、安全要求分析、所需執行的安全對策。下一期的：壓延機械篇，將對壓延機械進行介紹，并展開其安全標準，詳細分析標準中的要求及需要執行的相關措施。