隨著橡膠行業(yè)密煉車間自動化程度越來越高，在全自動小料稱量系統(tǒng)廣泛應用后，小料物料的在線自動稱量、自動運輸、自動分揀和在線自動投料的生產模式成為大勢所趨。 該生產模式改變了傳統(tǒng)密煉車間小料和密煉生產線的“設備孤島”現(xiàn)狀，實現(xiàn)了小料稱量系統(tǒng)“零庫存”或“最低庫存”，同時也產生了一條或多條小料稱量系統(tǒng)和多條密煉生產線生產計劃在線協(xié)同的需求。于是，在線高級計劃與排程（On-line Advanced Planning and Scheduling，簡稱OAPS）應時而生。

據(jù)了解，軟控自主研發(fā)的小料OAPS系統(tǒng)，是一套基于密煉車間生產設備系統(tǒng)應用層面的生產管控系統(tǒng)，是橡膠行業(yè)內設備供應商自主研發(fā)的首套在線高級計劃與排程系統(tǒng)。它將一套或多套全自動小料稱量系統(tǒng)與多條密煉生產線，通過物流互相關聯(lián)，實現(xiàn)了全自動小料稱量系統(tǒng)在線實時拉動式生產。當各條密煉生產線接收到來自MES系統(tǒng)或人為本地添加的生產計劃時，會主動把各自的生產計劃和密煉周期等信息實時傳遞給OAPS系統(tǒng)，OAPS系統(tǒng)將根據(jù)既定的算法對多條密煉生產線生產計劃需求進行在線排程，并對排程結果進行自預測、自適應和深度優(yōu)化、動態(tài)實時調整，以實現(xiàn)小料稱量系統(tǒng)同時滿足多條密煉生產線的計劃需求。

不僅如此，OAPS還具有全流程的數(shù)據(jù)采集和分析功能，為將來的設備完善和生產優(yōu)化提供有力支撐。而且，在不依賴MES系統(tǒng)模式下，OAPS系統(tǒng)也可以實現(xiàn)密煉車間的設備聯(lián)動，降低了客戶實現(xiàn)自動化、智能化生產的總成本。與傳統(tǒng)的APS系統(tǒng)相比，軟控的OAPS系統(tǒng)具有在線動態(tài)調整、自適應、自預測等功能，針對性高、可實施性強、計劃管控更具體、系統(tǒng)可靠性更高等優(yōu)勢。

軟控小料OAPS系統(tǒng)的研發(fā)，大大提升了密煉車間的自動化和智能化程度，為智能密煉的全面實現(xiàn)打下堅實的基礎。目前該系統(tǒng)一期研發(fā)成果已完成，并在F客戶上線運行，獲得了客戶的高度認可，后續(xù)軟控團隊將加強研發(fā)的針對性，以滿足更多生產模式和客戶的需要。