擠出螺桿在不停地作業過程中，其內部零件避免不了有所磨損，然后直接導致生產效率下降。針對這一不好的現象，相關行業提出了要對擠出螺桿進行相應的維護保養。那么擠出螺桿維護保養的工作內容有哪些呢？接下來我們一起了解一下！

擠出螺桿投入生產后，因為長期承受動力載荷作業，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，一些傳動零件和螺桿機筒的作業功能、生產功率都會逐漸地發生改變，略有下降。平常作業中強調對設備要注意維護保養，意圖就是為了延長設備的作業壽數，使其作業功能和出產功率能在較長期內保持正常的狀況。以確保企業的經濟效益穩定增長。

擠出機的維護保養，分為日常保養和定時保養。擠出機日常維護保養的作業內容，就是擠出機出產操作中的作業程序規則和操作注意事項，要求操作工一定要認真執行。（這里需要注意：操作工要根據擠出螺桿的工作原理來進行）

擠出機定時維護保養，可按擠出機的負荷及作業時刻酌情組織，一般可每半年或一年進行一次。維護保養時由修補鉗工和設備操作工合作作業，作業內容如下：

① 打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。

② 拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業磨損狀況；觀察潤滑油的質量改變并及時彌補油量；如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。

③ 對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規格。作業后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。

④ 查看V帶磨損狀況，調整V帶設備的中心距（要求保持V帶傳動作業松重要適當）；如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。

⑤ 查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦潤滑，記載機筒、螺桿作業面（機筒內圓和螺桿外圓直徑）的實測尺度。

⑥ 檢測、校對機筒的加熱實踐溫度（用水銀溫度計丈量）與外表顯現溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。

⑦ 調整、實驗各安全報警設備，以確保其作業的可靠性和準確性。

⑧ 查看、實驗各種輸液管路（水、氣和潤滑油）是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。

⑨ 查看、實驗各送電線路銜接是否結實，電控箱和設備的安全接地保護是否結實。

⑩ 查看、實驗加熱設備、冷卻風機和安全罩的作業方位是否正確，進行必要的調理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業。