砌墻磚抗折強度和抗壓強度試驗詳解

一、砌墻磚抗折強度和抗壓強度試驗儀器設(shè)備

1、材料試驗機:試驗機的示值相對誤差不大于±1％，其下加壓板應(yīng)為球絞支座，預(yù)期zui大破壞荷載應(yīng)在量程的20￣80％之間。

2、抗折夾具：抗折試驗的加荷形式為三點加荷，其上壓輥和下支輥的曲率半徑為15mm，下支輥應(yīng)

有一個為絞接固定。

3、抗壓制備平臺：試件制備平臺必須平整水平，可用金屬或其他材料制作。

4、水平尺：規(guī)格為250￣300mm。

5、鋼直尺：分度值為１mm。

二、砌墻磚抗折強度（荷重）試驗

1、試樣

①試樣數(shù)量：燒結(jié)磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊。

②蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5℃的水中浸泡24h后到出，用濕布拭去其表面水分進行抗折強度試驗。

③粉煤灰磚和爐渣磚在養(yǎng)護結(jié)束后24￣36h內(nèi)進行試驗。

④燒結(jié)磚不需浸水及其他處理，直接進行試驗。

2、試驗步驟

①按規(guī)定測量試樣的寬度和高度尺寸各２個，分別取其算術(shù)平均值，至1mm。

②調(diào)整抗折夾具下支輥的跨距為磚規(guī)格長度減去40mm。但規(guī)格長度為190mm的磚，其跨距為160mm。

③將試樣大面平放在下支輥上，試樣兩端面與下支輥的距離應(yīng)相同，當試樣有裂縫或凹陷時，應(yīng)使有裂縫或凹陷的大面朝下，以50￣150N/s析速度均勻加荷，直至試樣斷裂，記錄zui大破壞荷載P。

3、結(jié)果計算與評定

①每塊多孔磚試樣的抗折荷重以zui大破壞荷載乘以換算系數(shù)計算，至0.1kN。

②每塊試樣的抗折強度Rc按公式計算，至0,1MPa。

③試驗結(jié)果以試樣抗折強度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊zui小值表示，至0.1MPa或0.1kN。

三、砌墻磚抗壓強度試驗

1、試樣

①試樣數(shù)量：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為５塊，其他磚為10塊（空心磚大面和條面抗壓各５塊）。

②非燒結(jié)磚也可用抗折強度試驗后的試樣作為抗壓強度試樣。

2、試件制備

①燒結(jié)普通磚

a.將試樣切斷或鋸成兩個半截磚，斷開的半截磚長不得小于100m。如果不足100mm，應(yīng)另取備用試樣補足。

b.在試樣制備平臺上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10￣20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過５mm的用325或425號普通硅酸鹽水泥調(diào)制成稠度適宜的水泥凈漿粘結(jié)，上下兩面用不超過3mm的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面須相互平行，并垂直于側(cè)面。

②多孔磚、空心磚

a.多孔磚以單塊整磚沿豎孔方向加壓，空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分別加壓。

b.試件制作采用坐漿法操作。即將玻璃板置于試件制備平臺上，其上鋪一張濕的墊紙，紙上鋪一層厚度不超過5mm的用325或425普通硅酸鹽水泥制成稠度適宜的水泥凈漿，再將在水中浸泡10￣20min的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力，使整個水泥層與磚受壓面相互粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當凝固后，連同玻璃板翻放在另一鋪紙放漿的玻璃板上，再進行坐漿，用水平尺校正好玻璃板的水平。

③非燒結(jié)磚

將同一塊試樣的兩半截磚斷口相反疊放，疊合部分不得小平100mm。即為抗壓強度試件。如果不足100mm時，則應(yīng)剔除另取備用試樣補足。

3、試件養(yǎng)護

①制成的抹面試件應(yīng)置于不低于10℃的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護3d，再進行試驗。

②非燒結(jié)磚試件，不需養(yǎng)護，直接進行試驗。

4、試驗步驟

①測量每個試件連接面或受壓面的長、寬尺寸各兩個，分別取其平均值，至1mm。

②將試件平放在加壓板的中央，垂直于受壓面加荷，應(yīng)均勻平穩(wěn)，不得發(fā)生沖擊或振動。加荷速度以2￣6kN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄zui大破壞荷載P。

5、結(jié)果計算與評定

①每塊試樣的抗壓強度Rp按公式計算，至0.1MPa。

②試驗結(jié)果以試樣抗壓強度的算術(shù)平均值和單塊zui小值表示，至0.1MPa。

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